ABS-muovilla on tärkeä rooli elektroniikka-, kone-, kuljetus-, rakennusmateriaali- ja leluteollisuudessa sen korkean mekaanisen lujuuden ja erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn ansiosta. Etenkin hieman suurempien laatikkorakenteiden ja kantavien komponenttien osalta sähköpinnoitusta vaativat koristeosat eivät tule toimeen ilman tällaista muovia. Vuosien käytännön kokemuksen perusteella kirjoittaja analysoi ABS-muovin ruiskuvaluprosessia seuraavasti.
(1) ABS-muovin kuivaus
ABS-muovilla on korkea hygroskooppisuus ja herkkyys kosteudelle. Riittävä kuivaus ja esilämmitys ennen käsittelyä ei ainoastaan poista vesihöyryn aiheuttamia ilotulitteita, kuten kuplia ja hopeafilamentteja tuotteen pinnalla, vaan myös auttaa plastisoimaan muovia ja vähentämään pinnan väriläiskiä ja pilvikuvioita. ABS-raaka-aineiden kosteuspitoisuuden tulee olla alle 013 %.
Kuivausolosuhteet ennen ruiskupuristusta ovat: kuivaus 2-3 tuntia talvella alle 75-80 asteen lämpötiloissa ja kuivaus 4-8 tuntia sateisella kesällä 80-90 asteen lämpötiloissa. Jos tuotteella on saavutettava erityisen hyvä kiilto tai se on monimutkainen, kuivumisaika on pidempi, jopa 8-16 tuntia. Pinnan huurtumista aiheuttavien pienten vesihöyrymäärien läsnäolo jää usein huomiotta. Koneen suppilo on parasta muokata kuumailmasäiliökuivaimeksi, jotta kuivattu ABS ei ime kosteutta uudelleen suppiloon. Tämän tyyppisen suppilon on kuitenkin vahvistettava kosteusvalvontaa materiaalin ylikuumenemisen estämiseksi, jos tuotanto keskeytyy vahingossa.
(2) Ruiskutuslämpötila
ABS-muovien lämpötilan ja sulaviskositeetin välinen suhde on erilainen kuin muiden amorfisten muovien. Kun lämpötila nousee sulamisprosessin aikana, sulaminen itse asiassa vähenee hyvin vähän. Kuitenkin, kun plastisointilämpötila (prosessointiin sopiva lämpötila-alue, kuten 220-250 astetta) on saavutettu, jos lämpötila jatkaa sokeaa nousua, se johtaa väistämättä ABS:n lämpöhajoamiseen, mikä ei ole kovin lämpöä. kestäviä, ja sen sijaan lisäävät sulamisviskositeettia, mikä vaikeuttaa ruiskuvalua, ja myös osien mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.
Joten vaikka ABS:n ruiskutuslämpötila on korkeampi kuin muovien, kuten polystyreenin, sillä ei voi olla suhteellisen löysää lämmitysaluetta, kuten jälkimmäisellä. Jotkut ruiskuvalukoneet, joissa on huono lämpötilan säätö, löytävät usein keltaisia tai ruskeita koksihiukkasia upotettuina ABS-osiin, kun niitä tuotetaan tietty määrä, ja niitä on vaikea poistaa lisäämällä uusia materiaaleja ja ruiskuttamalla niitä ilmaan.
Syynä tähän on se, että ABS-muovi sisältää butadieenikomponentteja. Kun tietty muovihiukkanen kiinnittyy tiukasti joihinkin ruuvin uran ei-pestävissä pintoihin korkeissa lämpötiloissa ja altistuu pitkäaikaiselle korkean lämpötilan vaikutukselle, se aiheuttaa hajoamista ja hiiltymistä. Koska käyttö korkeassa lämpötilassa voi aiheuttaa ongelmia ABS:lle, on välttämätöntä rajoittaa materiaalisäiliön jokaisen osan uunin lämpötilaa. Tietenkin soveltuvat uunin lämpötilat eri ABS-tyypeille ja -koostumuksille vaihtelevat. Esimerkiksi mäntätyyppisessä koneessa uunin lämpötila pidetään 180-230 asteessa; Ruuvikone, uunin lämpötila pidetään 160-220 asteessa.
Erityisesti on syytä mainita, että ABS:n korkean käsittelylämpötilan ansiosta se on herkkä erilaisten prosessitekijöiden muutoksille. Joten materiaalisäiliön etuosan ja suutinosan lämpötilan säätö on erittäin tärkeää. Käytäntö on osoittanut, että kaikki pienet muutokset näissä kahdessa osassa näkyvät työkappaleessa. Mitä suurempi lämpötilan muutos, se tuo mukanaan vikoja, kuten fuusioliitoksia, huonoa kiiltoa, välähdystä, homeen tarttumista ja värimuutoksia.
(3) Ruiskutuspaine
ABS-sulaiden osien viskositeetti on korkeampi kuin polystyreenin tai muunnetun polystyreenin, joten ruiskutuksen aikana käytetään korkeampaa ruiskutuspainetta. Tietenkään kaikki ABS-komponentit eivät vaadi korkeapaineruiskutusta, ja pienempää ruiskutuspainetta voidaan käyttää pienille, yksinkertaisille ja paksuille komponenteille. Ruiskutusprosessin aikana muotin ontelon sisällä vallitseva paine portin sulkemishetkellä määrää usein työkappaleen pinnan laadun ja hopealankamaisten vikojen asteen. Kun paine on liian alhainen, muovi kutistuu voimakkaasti ja on suurempi mahdollisuus irrota muotin ontelon pinnasta, mikä johtaa sumutukseen työkappaleen pinnalla. Liiallinen paine voi aiheuttaa voimakasta kitkaa muovin ja muottipesän pinnan välille, mikä voi helposti aiheuttaa homeen tarttumista.
