Ruiskuvalukoneiden perusteet

Lisääntyvän vastapaineen vaikutus
Korkealaatuisen liiman saamiseksi muovi on lämmitettävä tai sulatettava tasaisesti ja sekoitettava huolellisesti. Vain oikealla ruuvilla voidaan saavuttaa oikea sulatus ja sekoitus, ja ruiskutussylinterissä on riittävästi painetta (tai vastapainetta) tasaisen sekoituksen ja kuumennuksen saavuttamiseksi.
Paluuöljyn vastuksen lisääminen voi aiheuttaa vastapainetta polttosylinteriin. Mutta ruuvin palautus kestää kauemmin, joten ruiskuvalukoneen käyttöjärjestelmä kuluu ja kuluu enemmän. Säilytä vastapainetta mahdollisimman paljon, eristä ilmasta ja säilytä myös liimalämpötilan ja sekoitusasteen tasaisuus
1. Sulkuventtiili
Käytetyn ruuvin tyypistä riippumatta sen kärki on yleensä varustettu sulkuventtiilillä. Muovin valumisen estämiseksi suuttimesta asennetaan myös painetta alentava (takaisinkelaus) laite tai erityinen suutin. Jos käytät abortinvastaista tarjontaa ja markkinointia, säännölliset tarkastukset ovat välttämättömiä, koska se on tärkeä osa tulisylinteriä. Tällä hetkellä kytkintyyppisiä ammussuuttimia ei käytetä yleisesti, koska ne ovat alttiita muovin vuotamiseen ja hajoamiseen ammussuutinlaitteiden sisällä. Tällä hetkellä jokaisessa muovityypissä on luettelo soveltuvista ampumissuutintyypeistä.
2. Ruuvaa taaksepäin (käänteinen kaapeli)
Monet ruiskuvalukoneet on varustettu ruuvin sisäänveto- tai imulaitteilla. Kun ruuvin pyöriminen pysähtyy, se vedetään hydraulisesti sisään ja imee takaisin muovin suuttimen kärjestä. Tämä laite mahdollistaa avoimen suuttimen käytön. Takaisinimumäärää voidaan vähentää, koska ilmaan joutuminen voi aiheuttaa ongelmia joillekin muoveille.
3. Ruuvityynyn materiaali
Useimpien ruiskuvalujaksojen aikana on tarpeen säätää ruuvikylän kiertoa siten, että ruuvin ruiskutuksen päätyttyä jäljelle jää pieni määrä pehmeää muovia, mikä voi varmistaa, että ruuvi saavuttaa tehokkaan työntöajan. ja ylläpitää kiinteää ampumapainetta. Pienen ruiskuvalukoneen pehmuste on noin 3 mm; Suurille ruiskuvalukoneille se on 9 mm. Riippumatta siitä, kuinka suurta ruuvityynyn materiaaliarvoa käytetään, sen on pysyttävä muuttumattomana. Ruuvityynyn kokoa voidaan nyt säätää 0,11 mm:n sisällä.
4. Ruuvin pyörimisnopeus
Ruuvin pyörimisnopeus vaikuttaa merkittävästi ruiskuvaluprosessin vakauteen ja muoviin kohdistettuun lämpöön. Mitä nopeammin ruuvi pyörii, sitä korkeampi lämpötila. Kun ruuvi pyörii suurella nopeudella, muoviin välittyvä kitka- (leikkaus)energia parantaa pehmityksen tehokkuutta, mutta lisää myös sulatteen lämpötilan epätasaisuuksia. Ruuvin pintanopeuden tärkeydestä johtuen suurten ruiskuvalukoneiden ruuvin pyörimisnopeuden tulisi olla pienempi kuin pienten ruiskuvalukoneiden, koska suurten ruuvien tuottama leikkauslämpö on paljon suurempi kuin pienten ruuvien samalla pyörimisnopeudella. . Eri muovien vuoksi myös ruuvin pyörimisnopeus vaihtelee.
5. Injektion määrä
Ruiskuvalukoneiden arviointi perustuu yleensä kunkin ruiskutuksen aikana ruiskutettavaan PS-määrään, joka voidaan mitata unsseina tai grammoina. Toinen järjestysjärjestelmä määräytyy ruiskuvalukoneen ruiskuttaman sulan liiman tilavuuden mukaan
6. Pehmittävä kyky
Ruiskuvalukoneiden arviointi perustuu yleensä PS:n määrään, joka voidaan sulattaa tasaisesti 1 tunnissa, tai PS:n määrään, joka voidaan kuumentaa tasaiseen sulamislämpötilaan (pudoina ja kilogrammoina), jota kutsutaan pehmityskyvyksi.