1. Muotivika
Koska muoviosan pinta on kopio muotin ontelon pinnasta, jos muotin pinnalla on pintavirheitä, kuten naarmuja, korroosiota ja mikrohuokosia, ne heijastuvat muoviosan pintaan, tuloksena huono kiilto. Jos muotin ontelon pinta on saastunut öljystä, kosteudesta tai jos irrokeainetta käytetään liikaa tai se on valittu väärin, se voi myös tummentaa muoviosan pinnan.
Siksi muotin ontelon pinnalla tulee olla hyvä sileys, ja on parasta käyttää kiillotuskäsittelyä tai pinnan kromausta. Muotin ontelon pinta on pidettävä puhtaana ja puhdistettava viipymättä öljy- ja vesitahroista. Irrotusaineen valikoiman ja annostuksen tulee olla sopiva.
Muotin lämpötilalla on myös merkittävä vaikutus muoviosien pinnan laatuun. Yleensä erityyppisillä muoveilla on merkittäviä eroja pinnan kiiltossa eri muotin lämpötilaolosuhteissa. Liiallinen tai riittämätön muotin lämpötila voi johtaa huonoon kiiltoon. Jos muotin lämpötila on liian alhainen, sula materiaali jähmettyy välittömästi kosketuksen jälkeen muotin onteloon, mikä heikentää muotin ontelon pinnan toistettavuutta. Kiillon lisäämiseksi muotin lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti. On parasta käyttää menetelmää lämpimän veden lisäämiseksi muotin jäähdytyspiiriin lämmön siirtämiseksi nopeasti muotin ontelossa, jotta vältytään muovausjakson pidentymiseltä.
Tämä menetelmä voi myös vähentää jäännösjännitystä muovausprosessissa. Yleensä muotin lämpötilaa voidaan säätää yli 100 astetta lukuun ottamatta polystyreeniä, ABS:ää ja AS:ta. On kuitenkin huomioitava, että jos muotin lämpötila on liian korkea, se voi myös aiheuttaa muoviosan pinnan tummumista.
Lisäksi muottivauriot, kuten pienet irrotuskulmat, äkilliset muutokset poikkileikkauksen paksuudessa, liian paksut rivat ja pienet tai äkilliset muutokset portin ja jakoputkien poikkileikkauksissa, liiallinen leikkausvoima portijärjestelmässä, sulan materiaalin turbulentti virtaus, ja huono muotin poisto voi kaikki vaikuttaa muoviosien pinnan laatuun, mikä johtaa huonoon pinnan kiiltoon.
2. Muovausolosuhteiden virheellinen valvonta
Jos ruiskutusnopeus on liian nopea tai hidas, ruiskutuspaine on liian alhainen, pitoaika on liian lyhyt, tehostuspaine ei riitä, puskurityyny on liian suuri, suuttimen reikä on liian pieni tai lämpötila on liian korkea alhainen, kuituvahvisteisen muovitäyteaineen dispersiokyky on liian huono, täyteaine on paljaana tai alumiinifolion muotoisella täyteaineella ei ole suunnattua jakautumista, materiaalisäiliön lämpötila on liian alhainen, sulan pehmennys on huono ja syöttö on huono. riittämätön, mikä kaikki voi johtaa muoviosien huonoon pintakiiltoon. Sopeutukset on tehtävä erityistilanteen mukaan.
Jos portin lähelle tai vaihtelevalle poikkileikkaukselle syntyy tumma alue, se voidaan poistaa vähentämällä ruiskutusnopeutta, muuttamalla portin asentoa, laajentamalla portin aluetta ja lisäämällä kaarisiirtymiä muuttuvaan poikkileikkaukseen.
Jos muoviosan pinnalla on ohut kerros maidonvalkoista, voidaan ruiskutusnopeutta pienentää sopivasti. Jos pinnan kiilto on heikko täyteaineen heikon dispergointikyvyn vuoksi, tulee sen sijaan käyttää hyvällä juoksevuudella olevaa hartsia tai vahvasti sekoittuvaa ruuvia.
3. Muovausmateriaalit eivät täytä käyttövaatimuksia
Muovausmateriaalien kosteus tai muut haihtuvat aineet ovat liian korkeita, jolloin haihtuvat komponentit tiivistyvät muotin ontelon seinämän ja sulan materiaalin väliin valun aikana, mikä johtaa muoviosien huonoon pintakiiltoon. Raaka-aineet on esikuivattava.
Raaka-aineiden tai väriaineiden hajoaminen ja värin muuttuminen johtaa huonoon kiiltoon. On valittava korkeita lämpötiloja kestävät raaka-aineet ja väriaineet.
Raaka-aineiden huono juoksevuus johtaa muoviosien löysään pintaan ja huonoon kiiltoon. On suositeltavaa vaihtaa hyvän juoksevuuden omaavaan hartsiin tai lisätä sopiva määrä voiteluainetta ja nostaa käsittelylämpötilaa.
Raaka-aineet sekoitetaan eri tai sekoittumattomien materiaalien kanssa. Sen sijaan tulee käyttää uusia materiaaleja.
